Koalstof is ien fan 'e wichtichste eleminten fan yndustrieel stiel. De prestaasjes en struktuer fan stiel wurde foar in grut part bepaald troch de ynhâld en ferdieling fan koalstof yn stiel. It effekt fan koalstof is benammen wichtich yn roestfrij stiel. De ynfloed fan koalstof op 'e struktuer fan roestfrij stiel manifestearret him benammen yn twa aspekten. Oan 'e iene kant is koalstof in elemint dat austenyt stabilisearret, en it effekt is grut (sawat 30 kear dat fan nikkel), oan 'e oare kant fanwegen de hege affiniteit fan koalstof en chromium. Grut, mei chromium - in komplekse searje karbiden. Dêrom, yn termen fan sterkte en korrosjebestriding, is de rol fan koalstof yn roestfrij stiel tsjinstridich.
Mei it each op de wet fan dizze ynfloed, kinne wy roestfrij stiel kieze mei ferskillende koalstofynhâlden op basis fan ferskate gebrûkseasken.
Bygelyks, it standert chromiumgehalte fan 'e fiif stielklassen fan 0Crl3~4Cr13, dat it meast brûkt wurdt yn 'e yndustry en it leechst is, is ynsteld op 12~14%, dat wol sizze, de faktoaren dy't koalstof en chromium chromiumkarbid foarmje wurde yn rekken brocht. It beslissende doel is dat nei't koalstof en chromium kombinearre binne ta chromiumkarbid, it chromiumgehalte yn 'e fêste oplossing net leger sil wêze as it minimale chromiumgehalte fan 11,7%.
Wat dizze fiif stielklassen oanbelanget, binne de sterkte en korrosjebestriding ek oars fanwegen it ferskil yn koalstofynhâld. De korrosjebestriding fan 0Cr13~2Crl3 stiel is better, mar de sterkte is leger as dy fan 3Crl3 en 4Cr13 stiel. It wurdt meast brûkt foar it meitsjen fan strukturele ûnderdielen.
Troch it hege koalstofgehalte kinne de twa stielklassen in hege sterkte krije en wurde se meast brûkt by de fabrikaazje fan fearren, messen en oare ûnderdielen dy't hege sterkte en slijtvastheid fereaskje. In oar foarbyld, om de yntergranulêre korrosje fan 18-8 chromium-nikkel roestfrij stiel te oerwinnen, kin it koalstofgehalte fan it stiel wurde fermindere ta minder as 0,03%, of in elemint (titanium of niobium) mei in gruttere affiniteit as chromium en koalstof kin wurde tafoege om te foarkommen dat it karbid foarmet. Chroom, bygelyks, as hege hurdens en slijtvastheid de wichtichste easken binne, kinne wy it koalstofgehalte fan it stiel ferheegje, wylst it chromiumgehalte passend ferhege wurdt, om te foldwaan oan de easken fan hurdens en slijtvastheid, en rekken te hâlden mei de bepaalde korrosjebestindigens, yndustrieel gebrûk as lagers, mjitark en blêden mei roestfrij stiel 9Cr18 en 9Cr17MoVCo stiel, hoewol it koalstofgehalte sa heech is as 0,85 ~ 0,95%, om't har chromiumgehalte ek neffens ferhege wurdt, sadat it noch altyd korrosjebestindigens garandearret. Fereaskje.
Yn 't algemien is it koalstofgehalte fan roestfrij stiel dat op it stuit yn 'e yndustry brûkt wurdt relatyf leech. De measte roestfrij stielen hawwe in koalstofgehalte fan 0,1 oant 0,4%, en soerbestindige stielen hawwe in koalstofgehalte fan 0,1 oant 0,2%. Roestfrij stiel mei in koalstofgehalte grutter as 0,4% makket mar in lyts fraksje út fan it totale oantal kwaliteiten, om't ûnder de measte gebrûksomstannichheden roestfrij stiel altyd korrosjebestriding as har primêre doel hat. Derneist is it legere koalstofgehalte ek te tankjen oan bepaalde proseseasken, lykas maklik lassen en kâlde deformaasje.
Pleatsingstiid: 27 septimber 2022
